• stranica_banner

čemu služi gumeni o-prsten i kakva se guma koristi u o-prstenovima?

čemu služi gumeni o-prsten i kakva se guma koristi u o-prstenovima?

Kratki opis:

Pregled i načelo brtvljenja of Gumeni O-prsten

čemu služi gumeni o-prsten i kakva se guma koristi u o-prstenovima? O-prsten, poznat i kao O-prsten, vrsta je gumenog prstena kružnog poprečnog presjeka.O-prsten je najrašireniji brtveni element u hidrauličkim i pneumatskim sustavima.O-prsten ima dobru izvedbu brtvljenja, koja se može koristiti i za statičko i za dinamičko brtvljenje;Ne samo da se može koristiti samostalno, već je i temeljna komponenta mnogih kombiniranih uređaja za brtvljenje.Ima širok raspon primjena, a ako su materijali pravilno odabrani, može zadovoljiti zahtjeve različitih medija i uvjeta gibanja. Brtveni prsten u obliku slova O je brtva tipa ekstruzije, a osnovni princip rada brtve tipa ekstruzije je osloniti se na elastičnu deformaciju brtvenog elementa za stvaranje kontaktnog pritiska na kontaktnu površinu brtve.Ako je kontaktni tlak veći od unutarnjeg tlaka zatvorenog medija, neće doći do curenja, inače će doći do curenja.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Najprije provjerite veličinu prstena AS568  

 

AS568 VEL Nominalni ID
    
Nominalni C/S ID mjerenja u inčima ± ID Mjerenja CS u inčima ± CS ID mjere u mm ± ID Mjere CS u mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0,10 1.02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1.07 0,10 1.27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1.42 0,10 1.52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1.78 0,13 1.78 0,08
-5 3/32 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2.57 0,13 1.78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2.90 0,13 1.78 0,08
-7 5/32 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3.68 0,13 1.78 0,08
-8 3/16 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4.47 0,13 1.78 0,08
-9 7/32 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5.28 0,13 1.78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6.07 0,13 1.78 0,08
-11 5/16 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7.65 0,13 1.78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0,13 1.78 0,08
-13 7/16 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10.82 0,13 1.78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0,13 1.78 0,08
-15 9/16 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 sati 0,18 1.78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15.60 0,23 1.78 0,08
-17 11/16 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1.78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18.77 0,23 1.78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0,23 1.78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21.95 0,23 1.78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23.52 0,23 1.78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1.78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0,010 0,070 0,003 26.70 0,25 1.78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0,010 0,070 0,003 28.30 sati 0,25 1.78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0,011 0,070 0,003 29.87 0,28 1.78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0,011 0,070 0,003 31.47 0,28 1.78 0,08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0,011 0,070 0,003 33.05 0,28 1.78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0,013 0,070 0,003 34.65 0,33 1.78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0,013 0,070 0,003 37.82 0,33 1.78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0,013 0,070 0,003 41.00 0,33 1.78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0,015 0,070 0,003 44.17 0,38 1.78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0,015 0,070 0,003 47.35 0,38 1.78 0,08
-33 2 1/16 1.989 0,018 0,070 0,003 50.52 0,46 1.78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0,070 0,003 53.70 0,46 1.78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0,018 0,070 0,003 56.87 0,46 1.78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0,018 0,070 0,003 60.05 0,46 1.78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0,018 0,070 0,003 63.22 0,46 1.78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0,020 0,070 0,003 66.40 0,51 1.78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0,020 0,070 0,003 69.57 0,51 1.78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0,020 0,070 0,003 72.75 0,51 1.78 0,08
-41 3 1/16 2.989 0,024 0,070 0,003 75.92 0,61 1.78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0,024 0,070 0,003 82.27 0,61 1.78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0,024 0,070 0,003 88.62 0,61 1.78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0,027 0,070 0,003 94.97 0,69 1.78 0,08
-45 4 1/16 3.989 0,027 0,070 0,003 101.32 0,69 1.78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0,030 0,070 0,003 107.67 0,76 1.78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0,030 0,070 0,003 114.02 0,76 1.78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0,030 0,070 0,003 120.37 0,76 1.78 0,08
-49 5 1/16 4.989 0,037 0,070 0,003 126.72 0,94 1.78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0,037 0,070 0,003 133.07 0,94 1.78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1.24 0,13 2.62 0,08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2.06 0,13 2.62 0,08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2.84 0,13 2.62 0,08
-105 5/32 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3.63 0,13 2.62 0,08
-106 3/16 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4.42 0,13 2.62 0,08
-107 7/32 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0,13 2.62 0,08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0,13 2.62 0,08
-109 5/16 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7.59 0,13 2.62 0,08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0,13 2.62 0,08
-111 7/16 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10.77 0,13 2.62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0,13 2.62 0,08
-113 9/16 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13.94 0,18 2.62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15.54 0,23 2.62 0,08
-115 11/16 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2.62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18.72 0,23 2.62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2.62 0,08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21.89 0,25 2.62 0,08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0,25 2.62 0,08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2.62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0,010 0,103 0,003 26.64 0,25 2.62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2.62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0,012 0,103 0,003 29.82 0,30 2.62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0,012 0,103 0,003 31.42 0,30 2.62 0,08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0,012 0,103 0,003 32.99 0,30 2.62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0,012 0,103 0,003 34.59 0,30 2.62 0,08
-127 1 7/16 3/32 1.424 0,012 0,103 0,003 36.17 0,30 2.62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0,012 0,103 0,003 37.77 0,30 2.62 0,08
-129 1 9/16 3/32 1.549 0,015 0,103 0,003 39.34 0,38 2.62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0,015 0,103 0,003 40.94 0,38 2.62 0,08
-131 1 11/16 3/32 1.674 0,015 0,103 0,003 42.52 0,38 2.62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0,015 0,103 0,003 44.12 0,38 2.62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0,015 0,103 0,003 45.69 0,38 2.62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0,015 0,103 0,003 47.29 0,38 2.62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1.925 0,017 0,103 0,003 48.90 0,43 2.62 0,08
-136 2 3/32 1.987 0,017 0,103 0,003 50.47 0,43 2.62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0,103 0,003 52.07 0,43 2.62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0,017 0,103 0,003 53.64 0,43 2.62 0,08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0,017 0,103 0,003 55.25 0,43 2.62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0,017 0,103 0,003 56.82 0,43 2.62 0,08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0,020 0,103 0,003 58.42 0,51 2.62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0,020 0,103 0,003 59.99 0,51 2.62 0,08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0,020 0,103 0,003 61.60 0,51 2.62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0,020 0,103 0,003 63.17 0,51 2.62 0,08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0,020 0,103 0,003 64.77 0,51 2.62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0,020 0,103 0,003 66.34 0,51 2.62 0,08
-147 2 11/16 3/32 2.675 0,022 0,103 0,003 67.95 0,56 2.62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0,022 0,103 0,003 69.52 0,56 2.62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0,022 0,103 0,003 71.12 0,56 2.62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0,022 0,103 0,003 72.69 0,56 2.62 0,08
-151 3 3/32 2.987 0,024 0,103 0,003 75.87 0,61 2.62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0,024 0,103 0,003 82.22 0,61 2.62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0,024 0,103 0,003 88.57 0,61 2.62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0,028 0,103 0,003 94.92 0,71 2.62 0,08
-155 4 3/32 3.987 0,028 0,103 0,003 101.27 0,71 2.62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0,030 0,103 0,003 107.62 0,76 2.62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0,030 0,103 0,003 113.97 0,76 2.62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0,030 0,103 0,003 120.32 0,76 2.62 0,08
-159 5 3/32 4.987 0,035 0,103 0,003 126.67 0,89 2.62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0,035 0,103 0,003 133.02 0,89 2.62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0,035 0,103 0,003 139.37 0,89 2.62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0,035 0,103 0,003 145.72 0,89 2.62 0,08
-163 6 3/32 5.987 0,035 0,103 0,003 152.07 0,89 2.62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0,040 0,103 0,003 158.42 1.02 2.62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0,040 0,103 0,003 164.77 1.02 2.62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0,040 0,103 0,003 171.12 1.02 2.62 0,08
-167 7 3/32 6.987 0,040 0,103 0,003 177.47 1.02 2.62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0,045 0,103 0,003 183.82 1.14 2.62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0,045 0,103 0,003 190.17 1.14 2.62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0,045 0,103 0,003 196.52 1.14 2.62 0,08
-171 8 3/32 7.987 0,045 0,103 0,003 202.87 1.14 2.62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0,050 0,103 0,003 209.22 1.27 2.62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0,050 0,103 0,003 215.57 1.27 2.62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0,050 0,103 0,003 221.92 1.27 2.62 0,08
-175 9 3/32 8.987 0,050 0,103 0,003 228.27 1.27 2.62 0,08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0,055 0,103 0,003 234.62 1.40 2.62 0,08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0,055 0,103 0,003 240.97 1.40 2.62 0,08
-178 9 3/4 3/32 9.737 0,055 0,103 0,003 247.32 1.40 2.62 0,08
-201 3/16 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4.34 0,13 3.53 0,10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5.94 0,13 3.53 0,10
-203 5/16 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7.52 0,13 3.53 0,10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0,13 3.53 0,10
-205 7/16 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10.69 0,13 3.53 0,10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0,13 3.53 0,10
-207 9/16 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13.87 0,18 3.53 0,10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0,23 3.53 0,10
-209 11/16 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0,23 3.53 0,10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18.64 0,25 3.53 0,10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3.53 0,10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21.82 0,25 3.53 0,10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23.39 0,25 3.53 0,10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24.99 0,25 3.53 0,10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0,010 0,139 0,004 26.57 0,25 3.53 0,10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0,012 0,139 0,004 28.17 0,30 3.53 0,10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0,012 0,139 0,004 29.74 0,30 3.53 0,10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0,012 0,139 0,004 31.34 0,30 3.53 0,10
-219 1 5/16 1/8 1.296 0,012 0,139 0,004 32.92 0,30 3.53 0,10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0,012 0,139 0,004 34.52 0,30 3.53 0,10
-221 1 7/16 1/8 1.421 0,012 0,139 0,004 36.09 0,30 3.53 0,10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0,015 0,139 0,004 37.69 0,38 3.53 0,10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0,015 0,139 0,004 40.87 0,38 3.53 0,10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0,015 0,139 0,004 44.04 0,38 3.53 0,10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0,018 0,139 0,004 47.22 0,46 3.53 0,10
-226 2 1/8 1.984 0,018 0,139 0,004 50.39 0,46 3.53 0,10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0,018 0,139 0,004 53.57 0,46 3.53 0,10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0,020 0,139 0,004 56.74 0,51 3.53 0,10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0,020 0,139 0,004 59.92 0,51 3.53 0,10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0,020 0,139 0,004 63.09 0,51 3.53 0,10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0,020 0,139 0,004 66.27 0,51 3.53 0,10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0,024 0,139 0,004 69.44 0,61 3.53 0,10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0,024 0,139 0,004 72.62 0,61 3.53 0,10
-234 3 1/8 2.984 0,024 0,139 0,004 75.79 0,61 3.53 0,10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0,024 0,139 0,004 78.97 0,61 3.53 0,10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0,024 0,139 0,004 82.14 0,61 3.53 0,10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0,024 0,139 0,004 85.32 0,61 3.53 0,10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0,024 0,139 0,004 88.49 0,61 3.53 0,10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0,028 0,139 0,004 91.67 0,71 3.53 0,10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0,028 0,139 0,004 94.84 0,71 3.53 0,10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0,028 0,139 0,004 98.02 0,71 3.53 0,10
-242 4 1/8 3.984 0,028 0,139 0,004 101.19 0,71 3.53 0,10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0,028 0,139 0,004 104.37 0,71 3.53 0,10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0,030 0,139 0,004 107.54 0,76 3.53 0,10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0,030 0,139 0,004 110.72 0,76 3.53 0,10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0,030 0,139 0,004 113.89 0,76 3.53 0,10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0,030 0,139 0,004 117.07 0,76 3.53 0,10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0,030 0,139 0,004 120.24 0,76 3.53 0,10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0,035 0,139 0,004 123.42 0,89 3.53 0,10
-250 5 1/8 4.984 0,035 0,139 0,004 126.59 0,89 3.53 0,10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0,035 0,139 0,004 129.77 0,89 3.53 0,10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0,035 0,139 0,004 132.94 0,89 3.53 0,10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0,035 0,139 0,004 136.12 0,89 3.53 0,10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0,035 0,139 0,004 139.29 0,89 3.53 0,10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0,035 0,139 0,004 142.47 0,89 3.53 0,10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0,035 0,139 0,004 145.64 0,89 3.53 0,10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0,035 0,139 0,004 148.82 0,89 3.53 0,10
-258 6 1/8 5.984 0,035 0,139 0,004 151.99 0,89 3.53 0,10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0,040 0,139 0,004 158.34 1.02 3.53 0,10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0,040 0,139 0,004 164.69 1.02 3.53 0,10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0,040 0,139 0,004 171.04 1.02 3.53 0,10
-262 7 1/8 6.984 0,040 0,139 0,004 177.39 1.02 3.53 0,10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0,045 0,139 0,004 183.74 1.14 3.53 0,10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0,045 0,139 0,004 190.09 1.14 3.53 0,10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0,045 0,139 0,004 196.44 1.14 3.53 0,10
-266 8 1/8 7.984 0,045 0,139 0,004 202.79 1.14 3.53 0,10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0,050 0,139 0,004 209.14 1.27 3.53 0,10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0,050 0,139 0,004 215.49 1.27 3.53 0,10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0,050 0,139 0,004 221.84 1.27 3.53 0,10
-270 9 1/8 8.984 0,050 0,139 0,004 228.19 1.27 3.53 0,10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0,055 0,139 0,004 234.54 1.40 3.53 0,10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0,055 0,139 0,004 240.89 1.40 3.53 0,10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0,055 0,139 0,004 247.24 1.40 3.53 0,10
-274 10 1/8 9.984 0,055 0,139 0,004 253.59 1.40 3.53 0,10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0,055 0,139 0,004 266.29 1.40 3.53 0,10
-276 11 1/8 10.984 0,065 0,139 0,004 278.99 1.65 3.53 0,10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0,065 0,139 0,004 291.69 1.65 3.53 0,10
-278 12 1/8 11.984 0,065 0,139 0,004 304.39 1.65 3.53 0,10
-279 13 1/8 12.984 0,065 0,139 0,004 329.79 1.65 3.53 0,10
-280 14 1/8 13.984 0,065 0,139 0,004 355.19 1.65 3.53 0,10
-281 15 1/8 14.984 0,065 0,139 0,004 380.59 1.65 3.53 0,10
-282 16 1/8 15.955 0,075 0,139 0,004 405.26 1.91 3.53 0,10
-283 17 1/8 16.955 0,080 0,139 0,004 430.66 2.03 3.53 0,10
-284 18 1/8 17.955 0,085 0,139 0,004 456.06 2.16 3.53 0,10
-309 7/16 3/16 0,412 0,005 0,210 0,005 10.46 0,13 5.33 0,13
-310 1/2 3/16 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0,13 5.33 0,13
-311 9/16 3/16 0,537 0,007 0,210 0,005 13.64 0,18 5.33 0,13
-312 5/8 3/16 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0,23 5.33 0,13
-313 11/16 3/16 0,662 0,009 0,210 0,005 16.81 0,23 5.33 0,13
-314 3/4 3/16 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5.33 0,13
-315 13/16 3/16 0,787 0,010 0,210 0,005 19.99 0,25 5.33 0,13
-316 7/8 3/16 0,850 0,010 0,210 0,005 21.59 0,25 5.33 0,13
-317 15/16 3/16 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5.33 0,13
-318 1 3/16 0,975 0,010 0,210 0,005 24.77 0,25 5.33 0,13
-319 1 1/16 3/16 1.037 0,010 0,210 0,005 26.34 0,25 5.33 0,13
-320 1 1/8 3/16 1.100 0,012 0,210 0,005 27.94 0,30 5.33 0,13
-321 1 3/16 3/16 1.162 0,012 0,210 0,005 29.51 0,30 5.33 0,13
-322 1 1/4 3/16 1.225 0,012 0,210 0,005 31.12 0,30 5.33 0,13
-323 1 5/16 3/16 1.287 0,012 0,210 0,005 32.69 0,30 5.33 0,13
-324 1 3/8 3/16 1.350 0,012 0,210 0,005 34.29 0,30 5.33 0,13
-325 1 1/2 3/16 1.475 0,015 0,210 0,005 37.47 0,38 5.33 0,13
-326 1 5/8 3/16 1.600 0,015 0,210 0,005 40.64 0,38 5.33 0,13
-327 1 3/4 3/16 1.725 0,015 0,210 0,005 43.82 0,38 5.33 0,13
-328 1 7/8 3/16 1.850 0,015 0,210 0,005 46.99 0,38 5.33 0,13
-329 2 3/16 1.975 0,018 0,210 0,005 50.17 0,46 5.33 0,13
-330 2 1/8 3/16 2.100 0,018 0,210 0,005 53.34 0,46 5.33 0,13
-331 2 1/4 3/16 2.225 0,018 0,210 0,005 56.52 0,46 5.33 0,13
-332 2 3/8 3/16 2.350 0,018 0,210 0,005 59.69 0,46 5.33 0,13
-333 2 1/2 3/16 2.475 0,020 0,210 0,005 62.87 0,51 5.33 0,13
-334 2 5/8 3/16 2.600 0,020 0,210 0,005 66.04 0,51 5.33 0,13
-335 2 3/4 3/16 2.725 0,020 0,210 0,005 69.22 0,51 5.33 0,13
-336 2 7/8 3/16 2.850 0,020 0,210 0,005 72.39 0,51 5.33 0,13
-337 3 3/16 2.975 0,024 0,210 0,005 75.57 0,61 5.33 0,13
-338 3 1/8 3/16 3.100 0,024 0,210 0,005 78.74 0,61 5.33 0,13
-339 3 1/4 3/16 3.225 0,024 0,210 0,005 81.92 0,61 5.33 0,13
-340 3 3/8 3/16 3.350 0,024 0,210 0,005 85.09 0,61 5.33 0,13
-341 3 1/2 3/16 3.475 0,024 0,210 0,005 88.27 0,61 5.33 0,13
-342 3 5/8 3/16 3.600 0,028 0,210 0,005 91.44 0,71 5.33 0,13
-343 3 3/4 3/16 3.725 0,028 0,210 0,005 94.62 0,71 5.33 0,13
-344 3 7/8 3/16 3.850 0,028 0,210 0,005 97.79 0,71 5.33 0,13
-345 4 3/16 3.975 0,028 0,210 0,005 100.97 0,71 5.33 0,13
-346 4 1/8 3/16 4.100 0,028 0,210 0,005 104.14 0,71 5.33 0,13
-347 4 1/4 3/16 4.225 0,030 0,210 0,005 107.32 0,76 5.33 0,13
-348 4 3/8 3/16 4.350 0,030 0,210 0,005 110.49 0,76 5.33 0,13
-349 4 1/2 3/16 4.475 0,030 0,210 0,005 113.67 0,76 5.33 0,13
-350 4 5/8 3/16 4.600 0,030 0,210 0,005 116.84 0,76 5.33 0,13
-351 4 3/4 3/16 4.725 0,030 0,210 0,005 120.02 0,76 5.33 0,13
-352 4 7/8 3/16 4.850 0,030 0,210 0,005 123.19 0,76 5.33 0,13
-353 5 3/16 4.975 0,037 0,210 0,005 126.37 0,94 5.33 0,13
-354 5 1/8 3/16 5.100 0,037 0,210 0,005 129.54 0,94 5.33 0,13
-355 5 1/4 3/16 5.225 0,037 0,210 0,005 132.72 0,94 5.33 0,13
-356 5 3/8 3/16 5.350 0,037 0,210 0,005 135.89 0,94 5.33 0,13
-357 5 1/2 3/16 5.475 0,037 0,210 0,005 139.07 0,94 5.33 0,13
-358 5 5/8 3/16 5.600 0,037 0,210 0,005 142.24 0,94 5.33 0,13
-359 5 3/4 3/16 5.725 0,037 0,210 0,005 145.42 0,94 5.33 0,13
-360 5 7/8 3/16 5.850 0,037 0,210 0,005 148.59 0,94 5.33 0,13
-361 6 3/16 5.975 0,037 0,210 0,005 151.77 0,94 5.33 0,13
-362 6 1/4 3/16 6.225 0,040 0,210 0,005 158.12 1.02 5.33 0,13
-363 6 1/2 3/16 6.475 0,040 0,210 0,005 164.47 1.02 5.33 0,13
-364 6 3/4 3/16 6.725 0,040 0,210 0,005 170.82 1.02 5.33 0,13
-365 7 3/16 6.975 0,040 0,210 0,005 177.17 1.02 5.33 0,13
-366 7 1/4 3/16 7.225 0,045 0,210 0,005 183.52 1.14 5.33 0,13
-367 7 1/2 3/16 7.475 0,045 0,210 0,005 189.87 1.14 5.33 0,13
-368 7 3/4 3/16 7.725 0,045 0,210 0,005 196.22 1.14 5.33 0,13
-369 8 3/16 7.975 0,045 0,210 0,005 202.57 1.14 5.33 0,13
-370 8 1/4 3/16 8.225 0,050 0,210 0,005 208.92 1.27 5.33 0,13
-371 8 1/2 3/16 8.475 0,050 0,210 0,005 215.27 1.27 5.33 0,13
-372 8 3/4 3/16 8.725 0,050 0,210 0,005 221.62 1.27 5.33 0,13
-373 9 3/16 8.975 0,050 0,210 0,005 227.97 1.27 5.33 0,13
-374 9 1/4 3/16 9.225 0,055 0,210 0,005 234.32 1.40 5.33 0,13
-375 9 1/2 3/16 9.475 0,055 0,210 0,005 240.67 1.40 5.33 0,13
-376 9 3/4 3/16 9.725 0,055 0,210 0,005 247.02 1.40 5.33 0,13
-377 10 3/16 9.975 0,055 0,210 0,005 253.37 1.40 5.33 0,13
-378 10 1/2 3/16 10.475 0,060 0,210 0,005 266.07 1.52 5.33 0,13
-379 11 3/16 10.975 0,060 0,210 0,005 278.77 1.52 5.33 0,13
-380 11 1/2 3/16 11.475 0,065 0,210 0,005 291.47 1.65 5.33 0,13
-381 12 3/16 11.975 0,065 0,210 0,005 304.17 1.65 5.33 0,13
-382 13 3/16 12.975 0,065 0,210 0,005 329.57 1.65 5.33 0,13
-383 14 3/16 13.975 0,070 0,210 0,005 354.97 1.78 5.33 0,13
-384 15 3/16 14.975 0,070 0,210 0,005 380.37 1.78 5.33 0,13
-385 16 3/16 15.955 0,075 0,210 0,005 405.26 1.91 5.33 0,13
-386 17 3/16 16.955 0,080 0,210 0,005 430.66 2.03 5.33 0,13
-387 18 3/16 17.955 0,085 0,210 0,005 456.06 2.16 5.33 0,13
-388 19 3/16 18.955 0,090 0,210 0,005 481.45 2.29 5.33 0,13
-389 20 3/16 19.955 0,095 0,210 0,005 506.85 2.41 5.33 0,13
-390 21 3/16 20.955 0,095 0,210 0,005 532.25 2.41 5.33 0,13
-391 22 3/16 21.955 0,100 0,210 0,005 557.65 2.54 5.33 0,13
-392 23 3/16 22.940 0,105 0,210 0,005 582.68 2.67 5.33 0,13
-393 24 3/16 23.940 0,110 0,210 0,005 608.08 2.79 5.33 0,13
-394 25 3/16 24.940 0,115 0,210 0,005 633.48 2.92 5.33 0,13
-395 26 3/16 25.940 0,120 0,210 0,005 658.88 3.05 5.33 0,13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0,033 0,275 0,006 113.67 0,84 6.99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116.84 0,84 6.99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0,033 0,275 0,006 120.02 0,84 6.99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123.19 0,84 6.99 0,15
-429 5 1/4 4.975 0,037 0,275 0,006 126.37 0,94 6.99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129.54 0,94 6.99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0,037 0,275 0,006 132.72 0,94 6.99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135.89 0,94 6.99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0,037 0,275 0,006 139.07 0,94 6.99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142.24 0,94 6.99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0,037 0,275 0,006 145.42 0,94 6.99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0,275 0,006 148.59 0,94 6.99 0,15
-437 6 1/4 5.975 0,037 0,275 0,006 151.77 0,94 6.99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0,040 0,275 0,006 158.12 1.02 6.99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0,040 0,275 0,006 164.47 1.02 6.99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0,040 0,275 0,006 170.82 1.02 6.99 0,15
-441 7 1/4 6.975 0,040 0,275 0,006 177.17 1.02 6.99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0,275 0,006 183.52 1.14 6.99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0,045 0,275 0,006 189.87 1.14 6.99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0,045 0,275 0,006 196.22 1.14 6.99 0,15
-445 8 1/4 7.975 0,045 0,275 0,006 202.57 1.14 6.99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0,055 0,275 0,006 215.27 1.40 6.99 0,15
-447 9 1/4 8.975 0,055 0,275 0,006 227.97 1.40 6.99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0,055 0,275 0,006 240.67 1.40 6.99 0,15
-449 10 1/4 9.975 0,055 0,275 0,006 253.37 1.40 6.99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0,060 0,275 0,006 266.07 1.52 6.99 0,15
-451 11 1/4 10.975 0,060 0,275 0,006 278.77 1.52 6.99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0,060 0,275 0,006 291.47 1.52 6.99 0,15
-453 12 1/4 11.975 0,060 0,275 0,006 304.17 1.52 6.99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0,275 0,006 316.87 1.52 6.99 0,15
-455 13 1/4 12.975 0,060 0,275 0,006 329.57 1.52 6.99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0,070 0,275 0,006 342.27 1.78 6.99 0,15
-457 14 1/4 13.975 0,070 0,275 0,006 354.97 1.78 6.99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0,070 0,275 0,006 367.67 1.78 6.99 0,15
-459 15 1/4 14.975 0,070 0,275 0,006 380.37 1.78 6.99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0,070 0,275 0,006 393.07 1.78 6.99 0,15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0,275 0,006 405.26 1.91 6.99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417.96 1.91 6.99 0,15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430.66 2.03 6.99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443.36 2.16 6.99 0,15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456.06 2.16 6.99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468.76 2.16 6.99 0,15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481.46 2.29 6.99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494.16 2.29 6.99 0,15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506.86 2.41 6.99 0,15
-470 21 1/4 20.955 0,095 0,275 0,006 532.26 2.41 6.99 0,15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557.66 2.54 6.99 0,15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582.68 2.67 6.99 0,15
-473 24 1/4 23.940 0,110 0,275 0,006 608.08 2.79 6.99 0,15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0,275 0,006 633.48 2.92 6.99 0,15
-475 26 1/4 25.940 0,120 0,275 0,006 658.88 3.05 6.99 0,15
AS568 VEL Nominalni ID
    
  ID mjerenja u inčima ±ID Mjerenja CS u inčima ±CS   ID mjere u mm ±ID Mjere CS u mm ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4.70 0,13 1.42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6.07 0,13 1.63 0,08
-903 3/16 0,301 0,005 0,064 0,003 7.65 0,13 1.63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8.92 0,13 1.83 0,08
-905 5/16 0,414 0,005 0,072 0,003 10.52 0,13 1.83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11.89 0,13 1.98 0,08
-907 7/16 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0,18 2.08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0,23 2.21 0,08
-909 9/16 0,706 0,009 0,097 0,003 17.93 0,23 2.46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2.46 0,08
-911 11/16 0,863 0,009 0,116 0,004 21.92 0,23 2.95 0,10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0,23 2.95 0,10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2.95 0,10
-914 7/8 1.047 0,010 0,116 0,004 26.59 0,25 2.95 0,10
-916 1 1.171 0,010 0,116 0,004 29.74 0,25 2.95 0,10
-918 1 1/8 1.355 0,012 0,116 0,004 34.42 0,30 2.95 0,10
-920 1 1/4 1.475 0,014 0,118 0,004 37.47 0,36 3.00 0,10
-924 1 1/2 1.720 0,014 0,118 0,004 43.69 0,36 3.00 0,10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0,118 0,004 53.09 0,46 3.00 0,10
-932 2 2.337 0,018 0,118 0,004 59.36 0,46 3.00 0,10

 

Drugo - Stupanj kompresije i iznos rastezanja zaorings

O-prsten je tipična ekstrudirana brtva.Omjer kompresije i iznos rastezanja promjera poprečnog presjeka O-prstena glavni su sadržaji dizajna brtvljenja, koji su od velike važnosti za učinkovitost brtvljenja i vijek trajanja.Dobar učinak brtvljenja O-prstena uvelike ovisi o ispravnom usklađivanju veličine O-prstena i veličine utora, čime se stvara razumna količina kompresije i rastezanja brtvenog prstena.

1. Stupanj kompresije

Stupanj kompresije W obično se izražava na sljedeći način:

W=(d0 h)/d0× 100%

U formuli, d0- promjer presjeka O-prstena u slobodnom stanju (mm);

H - Udaljenost između dna utora O-prstena i zabrtvljene površine (dubina utora), tj. visina poprečnog presjeka O-prstena nakon kompresije (mm)

2. Pri odabiru omjera kompresije O-prstena treba uzeti u obzir sljedeća tri aspekta:

(1).Treba postojati dovoljno brtvene kontaktne površine;(2).Pokušajte minimizirati silu trenja;(3).Pokušajte izbjeći trajnu deformaciju.

Iz navedenih faktora nije teško vidjeti da među njima postoje proturječja.Visok stupanj kompresije može dovesti do visokog kontaktnog tlaka, ali pretjerani stupanj kompresije nedvojbeno povećava trenje klizanja i trajnu deformaciju.Ako je stopa kompresije premala, to može biti zbog pogreške koaksijalnosti i pogreške O-prstena utora za brtvljenje koji ne ispunjava zahtjeve, što rezultira nestankom neke količine kompresije i uzrokuje curenje.Stoga je pri odabiru omjera kompresije O-prstena potrebno odvagnuti različite čimbenike.Općenito, stupanj kompresije statičkih brtvi veći je od onog dinamičkih brtvi, ali bi njegova ekstremna vrijednost trebala biti manja od 25%.U protivnom će doći do značajnog popuštanja tlačnog naprezanja i prekomjerne trajne deformacije, posebno u radnim uvjetima na visokim temperaturama.Odabir omjera kompresije W za O-prstenove brtve treba uzeti u obzir uvjete uporabe, kao što su statičke ili dinamičke brtve;Statičko brtvljenje može se podijeliti na radijalno brtvljenje i aksijalno brtvljenje;Procjep propuštanja radijalnih brtvi (ili cilindričnih statičkih brtvi) je radijalni razmak, dok je razmak propuštanja aksijalnih brtvi (ili planarnih statičkih brtvi) aksijalni razmak.Aksijalno brtvljenje je podijeljeno u dvije situacije na temelju toga djeluje li tlačni medij na unutarnji ili vanjski promjer O-prstena: unutarnji tlak i vanjski tlak.Porast unutarnjeg tlaka dovodi do istezanja, dok vanjski tlak smanjuje početno rastezanje O-prstena.Gore spomenuti različiti oblici statičkih brtvi imaju različite smjerove djelovanja sredstva za brtvljenje na O-prsten, tako da je dizajn predtlaka također različit.Za dinamičke brtve potrebno je razlikovati brtve s recipročnim gibanjem i brtve s rotacijskim kretanjem.

(2).Statičko brtvljenje: Kao klipni uređaji za brtvljenje, cilindrični uređaji za statičko brtvljenje općenito zahtijevaju W=10% do 15%;Uređaj za ravno statičko brtvljenje traje W=15%~30%.Za dinamičko brtvljenje, može se podijeliti u tri situacije;Recipročno gibanje općenito se uzima kao W=10% do 15%.Pri odabiru omjera kompresije za brtve s rotacijskim gibanjem mora se uzeti u obzir Jouleov toplinski učinak.Općenito govoreći, unutarnji promjer O-prstena koji se koristi za rotacijsko gibanje je 3% -5% veći od promjera osovine, a omjer kompresije vanjskog promjera je W=3% -8%.Za sportove s niskim trenjem, O-prstenovi se općenito odabiru s manjim omjerom kompresije od W=5% -8% kako bi se smanjio otpor trenja.Osim toga, treba uzeti u obzir i širenje gumenih materijala uzrokovano medijem i temperaturom.Obično, izvan zadane kompresijske deformacije, najveća dopuštena stopa širenja je 15%.Prekoračenje ovog raspona ukazuje na to da odabir materijala nije prikladan, te da se umjesto njih trebaju koristiti O-prstenovi od drugih materijala ili treba ispraviti zadanu stopu deformacije kompresije.

(3)Količina istezanja,Nakon postavljanja u utor za brtvljenje, O-prsten općenito ima određenu količinu istezanja.Poput stope kompresije, količina rastezanja također ima značajan utjecaj na performanse brtvljenja i životni vijek O-prstena.Velika količina istezanja ne samo da otežava ugradnju O-prstena, već također smanjuje stupanj kompresije zbog promjena u promjeru presjeka d0, što dovodi do curenja.Količina istezanja a može se izraziti na sljedeći način:α= (d+d0)/(d1+d0)U formuli, d - promjer osovine (mm);D1-- Unutarnji promjer O-prstena (mm).Raspon količine istezanja je 1% -5%.Preporučene vrijednosti za iznos istezanja O-prstena dane su u tablici.Količina istezanja O-prstena može se odabrati prema veličini promjera osovine prema ograničenju odabira u tablici.Raspon prednosti omjera kompresije i iznosa istezanja za O-prsten

 

Treće - odnos između unutarnjeg promjera (ID), vanjskog promjera (OD) i promjera žice (C/S) O-prstena.

OD=ID+C/S*2 Kao što je: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Četvrto-Materijali koji se obično koriste u proizvodnji O-prstenova

ima izvrsnu otpornost na ulja, benzen, otpornost na toplinu i fizikalna i mehanička svojstva, te je jedna od uobičajenih sirovina za gumene proizvode otporne na ulje.Naširoko se koristi u proizvodnji brtvila otpornih na ulje, brtvila, gumenih crijeva, poštanskih sandučića u zrakoplovima, fleksibilne ambalaže, gumenih valjaka za tiskanje i bojanje, materijala za kabele i ljepila.

s izvrsnim mehaničkim svojstvima, kemijskom otpornošću i toplinskom otpornošću, dok također pokazuje jaku otpornost na vremenske uvjete.Etilen propilen dien monomer (EPDM) pokazuje izvrsna svojstva u pogledu otpornosti na ozon, topline, otpornosti na vremenske uvjete i male mekoće, što ga čini prikladnim za primjene koje su otporne na ozon, vremenske uvjete i UV zračenje.Međutim, zbog vlastitih strukturnih karakteristika, otpornost na plamen, otpornost na ulje i prianjanje EPDM gume relativno su loši.Unatoč tome, ova vrsta gume ima strukturu zasićenu glavnim lancem i može se miješati s drugim materijalima kako bi se poboljšala izvedba učenjem iz međusobnih snaga i slabosti

 s otpornošću na temperaturu i ulje.Silikonska guma ima dobru otpornost na niske temperature i općenito može raditi na -55.Nakon uvođenja fenila može doseći -73.Otpornost na toplinu silikonske gume je također izvanredna i može dugo raditi na 180.Može izdržati nekoliko tjedana ili više elastičnosti čak i na malo iznad 200, i može trenutno izdržati visoke temperature iznad 300.Silikonska guma ima dobru prozračnost, a propusnost kisika je najveća među sintetičkim polimerima.Osim toga, silikonska guma također ima istaknute karakteristike fiziološke inertnosti i ne uzrokuje koagulaciju, što je čini širokom primjenom u medicinskom polju.

ima izvrsnu otpornost na toplinu, otpornost na oksidaciju, otpornost na ulja, otpornost na koroziju i otpornost na atmosfersko starenje, a naširoko se koristi u područjima kao što su zrakoplovstvo, zrakoplovstvo, automobilska industrija, nafta i kućanski aparati.To je ključni materijal koji se ne može zamijeniti u najsuvremenijim industrijama nacionalne obrane

 ima dobru otpornost na ulja (dobra otpornost na loživo ulje, ulje za podmazivanje i aromatska otapala);A zbog svoje visoko zasićene strukture, ima dobru otpornost na toplinu, izvrsnu otpornost na kemijsku koroziju (dobra otpornost na freon, kiseline i lužine), izvrsnu otpornost na ozon i visoku otpornost na trajnu deformaciju kompresije;U isto vrijeme, hidrogenirana nitrilna guma također ima karakteristike kao što su visoka čvrstoća, visoka otpornost na trganje i izvrsna otpornost na trošenje, što je čini jednom od najizvrsnijih guma u smislu sveobuhvatnih performansi.

s dobrim fizičkim i mehaničkim svojstvima, otpornošću na ulja, toplinom, plamenom, sunčevom svjetlošću, ozonom, kiselinom i alkalijama i kemijskim reagensima.Nedostatak je slaba hladnoća i stabilnost skladištenja.Ima visoku vlačnu čvrstoću, istezanje, reverzibilnu kristalnost i dobro prianjanje.Otporan na starenje i toplinu.Izvrsna otpornost na ulja i kemikalije

FVMQ: FVMQ O-PRSTEN s dobrim fizičkim i mehaničkim svojstvima i kemijskom stabilnošću, sposoban za dugotrajnu upotrebu na 200a kratkotrajna uporaba na 250;Točka lomljivosti kreće se od -20do -40;Izvrsna srednja otpornost, izvrsna stabilnost na organska otapala, anorganske kiseline i oksidanse, posebno izvrsna otpornost na kiseline;Ima izvrsnu otpornost na vremenske uvjete i ozon.Nakon višegodišnjeg izlaganja atmosferi njegova se fizikalna i mehanička svojstva vrlo malo mijenjaju, a djelovanje na mikroorganizme također je relativno stabilno

ima dobru stabilnost, kemijsku otpornost, posebno otpornost na visoke koncentracije kiselina, lužina i jakih oksidansa za razne vrste goriva za vozila, maziva, ulja za kočnice, mineralna ulja i silikonska ulja, kao i izvrsnu otpornost na vodu pod visokim pritiskom parna, vodena i električna izolacija.Ima nisku prozračnost i može se koristiti na temperaturama između -400 i 200 stupnjeva Celzijusa

Ima elastičnost i toplinsku i kemijsku stabilnost politetrafluoretilena.Dugoročna radna temperatura -39~288 stupnjeva Celzijusa, kratkotrajna do 315 stupnjeva Celzija, još uvijek ima određeni stupanj plastičnosti ispod temperature krtosti, tvrd je, ali nije krt, i može se savijati.Stabilan za sve kemikalije osim za bubrenje u fluoriranim otapalima.to je trenutno najskuplja guma na svijetu. Marka:Kalrez

 

Specifikacije petog gumenog O-prstena Metode mjerenja i alati.

Uobičajeni mjerni alati imati:

1-Projektor visoke preciznosti

projektor

Karakteristike instrumenta:Beskontaktno mjerenje, čineći mjerenje nevidljivim i prikladnim za mjerenje tankostjenih i mekih dijelova; Ima snažnu funkciju povećanja slike i jaču mogućnost mjerenja male veličine; Velika brzina mjerenja uvelike poboljšava učinkovitost mjerenja; Velika gustoća točaka uzorkovanja osigurava visoku pouzdanost mjerenja; Prikladno stezanje.

2-elektronička digitalna čeljust

čeljust

Karakteristike instrumenta:Alat za mjerenje duljine koji koristi mjerne sustave kao što su kapacitivne i magnetske mreže za digitalni prikaz mjernih vrijednosti.Uobičajena razlučivost je 0,01 mm, s dopuštenom pogreškom od ± 0,03 mm/150 mm.Tu su i visokoprecizna digitalna mjerila s rezolucijom od 0,005 mm, s dopuštenom greškom od ± 0,015 mm/150 mm.Tu je i višenamjenska mikrometarska čeljust s digitalnim zaslonom rezolucije 0,001 mm (što je nacionalni patent za Anyi mjerne alate i samo ga oni mogu proizvoditi), s dopuštenom greškom od ± 0,005 mm/50 mm.Zbog intuitivnog i jasnog očitanja, učinkovitost mjerenja je visoka.

3-π ravnalo(PITAPE)

PITAPE

Karakteristike instrumenta:

1. π ravnalo sastoji se od elastične čelične trake.Na dva njegova kraja ugravirana su glavna i pomoćna lenjira.Minimalna vrijednost gradacije glavnog ravnala je 0,5 mm ili 1 mm;Minimalne vrijednosti stupnjevanja pomoćnog ravnala su 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm itd.

2. Kada je u upotrebi, omotajte π ravnalo oko obratka i upotrijebite metodu očitavanja nonijusa za izravno očitavanje prosječnog promjera izmjerenog komada.

  • Prednosti i nedostatci

(1).Visoka točnost: Kako se promjer mjeri kroz opseg π ravnala, pogreška označavanja tijekom proizvodnje ravnala može se smanjiti π puta i odraziti na rezultate mjerenja.Dakle, u φ U mjerenjima velikog promjera iznad 500 mm, njegova točnost je veća od točnosti pomičnog pomičnog merila.boravak φ Ova prednost je posebno istaknuta u mjerenjima iznad 1000 mm.

(2).Prilikom mjerenja čeličnih dijelova s ​​π ravnalom, na njega ne utječe temperatura obratka.To je zato što je π ravnalo vrlo tanko i bit će drugačije od testiranog komada u vrlo kratkom vremenskom razdoblju tijekom mjerenja.Dodatno, njihovi koeficijenti toplinskog širenja su vrlo bliski, u osnovi prevladavajući utjecaj temperature.

(3. U mjerenju velikih i posebno velikih promjera, korištenje pomoćnih komponenti (patentiranih magnetskih mostova) omogućuje jednostavno rukovanje od strane jedne osobe.

(4).Mjerenje dijelova s ​​tankim stijenkama nije lako uzrokovati deformaciju obratka.(5).Praktičan za nošenje i spremanje (6).Cijena je niska.

(7).Nedostatak: nije moguće zaključati očitanje;Geometrijska odstupanja poput ovalnosti ne mogu se mjeriti.

 

Šesti O-prsten Upotreba i ugradnja O-prstena.

1. Upotreba O-prstena

O-prsten se široko koristi na spojevima raznih hidrauličkih i pneumatskih komponenti, površina cilindara i površina prirubnica.Za O-prstenove koji se koriste tijekom kretanja, kada je radni tlak veći od 9,8Mpa i podvrgnut jednosmjernom pritisku, pričvrsni prsten treba postaviti na drugu stranu O-prstena u smjeru pritiska;Ako je podvrgnut dvosmjernoj kompresiji, postavite pričvrsni prsten na obje strane O-prstena.Da bi se smanjilo trenje, mogu se koristiti i klinasti pričvrsni prstenovi.Kada se tekućina pod pritiskom primjenjuje slijeva, desni pričvrsni prsten se gura prema gore, a lijevi pričvrsni prsten ne dolazi u dodir sa zabrtvljenom površinom, čime se smanjuje sila trenja.Općenito, uporaba pričvrsnih prstenova povećava silu trenja brtvene naprave, a pričvrsni prstenovi u obliku klina od velike su važnosti za smanjenje te sile trenja.Za fiksne O-prstenove potreban je i pričvrsni prsten kada je radni tlak veći od 32Mpa.

2. Ugradnja oringa

Kvaliteta ugradnje O-prstenova ima značajan utjecaj na njihovu učinkovitost brtvljenja i vijek trajanja.Problemi s curenjem često su uzrokovani lošom ugradnjom. Tijekom postupka ugradnje O-prsten nije dopušteno izgrebati, pogrešno poravnati ili uvrnuti.Prije montaže, utor za brtvljenje i spojna površina za brtvljenje moraju biti strogo očišćeni;U isto vrijeme nanesite mast za podmazivanje na površinu kroz koju treba proći tijekom sastavljanja O-prstena. Kako biste spriječili da se O-prsten posječe ili izgrebe oštrim rubovima kao što su oštri kutovi i navoji tijekom postavljanja, 15 Uvodni kut od º do 30 º treba ostaviti na kraju osovine i kraju otvora instalacije.Kada O-prsten treba proći kroz vanjski navoj, potrebno je upotrijebiti posebnu metalnu vodeću čahuru tankih stijenki za pokrivanje vanjskog navoja;Ako O-prsten mora proći kroz otvor, otvor treba okrenuti u odgovarajući dijagonalni oblik kako bi se spriječile ogrebotine na O-prstenu.Kut nagiba utora općenito je a=120 º~140 º

Odavde možete naučiti mnogo srodnih znanja.Kasnije ćemo predstaviti neka znanja ouljne brtve, hidraulička brtva,ili drugiprilagođeni gumeni dijelovi,kao što jeMačka uljna brtva, NBR uljna brtva,FKM uljna brtva,TC uljna brtva,TB uljna brtva TA uljna brtva , SC uljna brtva SB uljna brtva ,klipna brtva,brtva šipke ,opružna brtva ,vezana brtva, u brtva čaše, brtva za prašinu,Brtva brisača,nositi prsten ,povratni prsten ,gumene vrpce, o-ring užadi,pa nam je potrebno više vremena da ovo znanje predstavimo svima.Hvala na Vašem vremenu !


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je